Günümüzde yaygın olarak kullanılan ticari betonda, karıştırma tesisinin kontrolü altındaki karıştırma tesisinde kullanım kolaylığı, dayanıklılık, mukavemet ve diğer göstergelerin betonu, geçmişe kıyasla büyük bir gelişme göstermiştir, ancak nakliye mesafesi, çimento çeşitleri, katkı maddeleri ve diğer nedenlerden dolayı, ticari betonun anormal priz süresi sorunu giderek daha fazla endişe verici hale gelmektedir.
1 Beton priz süresi
Ticari betona su ilavesinden sonra. Çimentonun hidratasyonu nedeniyle, zamanla, hamur yavaş yavaş akışkanlığını ve plastisitesini kaybeder ve bu sürece betonun prizi denir. Su ile karıştırılan çimento için ilk priz süresi, çimento hamurunun plastikliğini kaybetmeye başlaması için gereken süredir. Su ile karıştırılan çimentodan nihai priz süresine kadar, çimento hamuru plastisitesini tamamen kaybetmiş ve gereken sürede dayanım üretmeye başlamıştır.
2 Anormal beton priz türleri
Betonun anormal priz alma süresi genellikle üç çeşit yavaş priz alma, hızlı priz alma ve yanlış priz alma şeklinde kendini gösterir, hızlı priz alma ve yanlış priz alma beton dökümünde zorluklara yol açacaktır. Yavaş priz alma, kalıptan çıkarma süresinin uzamasına, düşük erken dayanıma, ciddi 28 d dayanımının tasarım gerekliliklerine ulaşamamasına ve kalite kazalarına yol açacaktır.
3 Anormal beton pıhtılaşmasının nedenlerinin ve tehlikelerinin analizi
3.1 Hızlı ayarlama, yanlış ayarlama
Hızlı sertleşme, çimento ve su ile temas eden bulamacın hızlı bir şekilde çok kaba, karışımın zayıf uyumluluğuna pıhtılaşması ve çok sayıda ekzotermik yoğunlaşma durumunda karakterize edilir; yanlış katılaşma, pıhtılaşmanın birkaç dakikası içinde çimento ve su teması ile karakterize edilir ve belirgin bir sıcaklık artışı olgusu yoktur. Şu anda ve daha sonra karıştırın, dökmek için ve olağan katılaşma biçiminde plastisiteyi hala geri yükleyebilir.
Görünüşünün birkaç ana nedeni vardır:
İlk olarak, dikey fırın çimentosunun kalsinasyon süreci yetersiz ve düzensizdir ve klinker azaltılmış klinker içerir.
İkinci olarak, çimento daha fazla alkali içerir, alkali karbonat CaCO3 çökeltmek için çimentodaki Ca(OH)2 ile reaksiyona girebilir ve prokoagülan özelliklere sahip bu karbonatın oluşumu çimentonun hızlı bir şekilde sertleşmesine neden olabilir.
Üçüncü olarak, erken dayanımlı çimentonun (R işaretli çimento) yanlış kullanımı da betonun çabuk priz almasına neden olabilir.
Dördüncü olarak, ahşap kalsiyum, şeker kalsiyum, polihidroksi karbonhidratlar, hidroksi karboksilik asit organik maddeler ve diğer katkı maddeleri ve bu tür bileşenleri içeren kompozit katkı maddelerinin kullanımı, katkı maddeleri ve çimento bileşimindeki uyumsuzluk nedeniyle hızlı priz meydana gelebilir.
Beşinci olarak, beton karıştırma ortamı sıcaklığı 35 ℃’den yüksektir, makine çıkış sıcaklığından çıkan beton da 35 ℃’den yüksektir ve hızlı priz alma fenomeni ortaya çıkacaktır.
3.2 Geciktirme
Betonun nihai priz süresi için proje inşaat gereksinimleri genellikle l0 saat ~ 14 saat civarındadır (özel beton gereksinimleri hariç). Yavaş priz alma, betonun son priz alma süresinin tasarımdan veya beklenen priz alma süresinden ciddi şekilde daha fazla olmasıdır. Birkaç açıdan aynı ana neden ortaya çıkmaktadır:
İlk olarak, çimento priz süresi çok uzundur, betonun pıhtılaşması esas olarak çimento prizinden kaynaklanır, bu nedenle çimento priz süresi beton priz süresinin uzunluğunu belirler.
İkincisi, geciktirici veya geciktirici tipi su azaltıcı madde dozajının çok büyük olması, betonun priz süresinin uzun olmasının ve hatta birkaç gün priz alamamasının ana nedenidir.
Üçüncü olarak, katkının (uçucu kül, mineral tozu, vb.) kalitesi veya dozajı doğru olmadığında, anormal priz fenomenine sahip olmak kolaydır. Aşırı dozaj gecikmeye neden olabilir.
Dördüncüsü, su azaltıcı madde ile çimento ve karışım malzemelerinin uyumsuzluğu.
Beşincisi, uygun olmayan inşaat teknikleri veya önlemleri.
Altıncı olarak, yukarıdaki faktörlere ek olarak. Düşük ortam sıcaklığı, karışım malzemelerinin (veya mineral katkıların) düşük aktivitesi ve yüksek dozaj ve çok kaba çimento da çimento priz süresinin uzamasına neden olabilir.
Betonun prizi geciktiğinde aşağıdaki tehlikeler ortaya çıkar: birincisi. İnşaat süresinde gecikme, sonraki süreçlerin düzgün bir şekilde yürütülememesine neden olur. İkincisi, nihai priz süresinin çok geç olması ve bunun sonucunda beton kalitesinin düşmesi. Üçüncü olarak, daha büyük ekonomik kayıplar.
4 Anormal yoğuşmayı önleyin
4.1 Hammadde tesisi tarafından üretilen hammaddeleri araştırın
Hammadde seçiminde karıştırma istasyonu, inceleme için hammadde fabrikası hammadde üretiminden önce olmalıdır, inceleme sadece bir form olamaz, sadece yargı için bir temel olarak fiyat olamaz, çimento fabrikasına, örneğin üretim ölçeğinden, üretim kapasitesi, süreç seviyesi, personel seviyesi, ölçüm ve yönetim gibi bir dizi yönün sıkı kontrolü, özellikle çimento fabrikasının susuz alçı, yarım su alçı, fosfojips ve diğer formüle edilmiş malzemelerde kullanılamamasını sağlamak için çimento. Uygun priz süresine sahip çimento seçin. Çimento priz süresinin çok uzun olması, betonun süper gecikme üretmesinin önemli bir nedenidir. Genel olarak, hazır beton üretimi için döner fırın çimentosu tercih edilmeli ve dikey fırın için çimento dikkatle seçilmelidir; silikat çimentosu ve normal silikat çimentosu seçilmelidir.
4.2 Hammadde üreticileri ile iletişimin artırılması
Beton üretim sürecinde, hammadde üreticileri ile iletişimi artırmak, hammadde üreticileri tarafından sağlanan hammaddeler işleme teknolojisinde, bileşen karışımında ve diğer temel göstergelerde değiştiğinde, durumu zamanında kavramak, önlem almak. Mevsimsel değişiklikler olduğunda, üreticiler değişir, çimento, katkı maddeleri, katkıların uyarlanabilirliği test edilir. 4.3 Doğru katkı maddesi seçimi
Çok fazla karıştırmaktan kaçınmak için özellikle geciktirici veya geciktirici tipi su azaltıcı madde. Geciktirici veya geciktirici tipi su azaltıcı maddenin seçimi özel duruma bağlı olmalıdır. Geciktirici veya geciktirici tipi su azaltıcı geciktirme etkisinin bir parçası çok güçlü olduğundan, dozajın çok büyük olması gecikmeye neden olur, hatta uzun süre yoğunlaşmaz, bu nedenle dozaj doğru olmalıdır. Dozaj çok küçük olduğundan, karıştırmadan önce su maddesi kullanmak veya katı maddesini suda çözmek daha iyidir.
4.4 Beton karıştırma suyunun kontrolü
Betonun karıştırıldığı su örneğin yağlar, asitler, şekerler içerdiğinde veya bitmiş kür örtüsü bu tür maddeler içerdiğinde de anormal priz meydana gelebilir. Bu nedenle şartname, karıştırma istasyonlarında karıştırma suyu olarak test edilmiş su kullanılmasını öngörmektedir.
4.5 Karıştırma tesisinin sıkı ölçüm yönetimi
Yerel (yerel, belediye) beton mikserleri ve diğer üretim ölçüm bürosu tarafından görevlendirilen ölçüm personeli, kalibrasyon ve onay için test cihazları, karıştırma istasyonu tarafından harmanlanmış arşivler tarafından kalibrasyon ve onay raporu oluşturmalıdır. Metroloji uzmanları, üretim ve test aletlerinin rastgele muayenesini, onarımını ve bakımını yapmalıdır. Lisanssız personelin alet ve ekipmanı kullanmasına izin verilmez, aletlerin kullanımı ve ekipmanın çalışması prosedürlere ve standartlara kesinlikle uymalıdır. Bu, alet ve ekipmanların ölçüm sorunlarından kaynaklanan beton sorunlarını önleyebilir.
4.6 Karıştırma tesisinin sıkı test yönetimi
Test odası, karıştırma tesisinin kalite kontrolünde önemli bir bağlantıdır ve betonun priz süresi 3.5MPa ve 28MPa penetrasyon direnci ile belirlenebilir, bu nedenle, bitmiş betonun priz süresinin kontrolü için karıştırma tesisinin test odası en doğrudan ve etkilidir. Mevsimsel değişiklikler, proje değişiklikleri, hammadde değişiklikleri olduğunda, laboratuvar priz süresindeki değişiklikleri geri bildirmek ve oranı ayarlamak için ilk zaman olmalıdır.
